增材制造與再制造，又稱3D打印，是目前最前沿最具發展潛力的粉末近凈成形技術，是先進制造技術的重要發展方向。亞通制造的3D打印金屬粉末具有球形度高、衛星球少、氧含量低等特點，擁有鋁基、銅基、鐵基、鎳基、鈷基、鈦基等不同牌號和規格粉末。
一、醫療行業
應用場景：醫療產品的建模制作
技術特點：新醫療服務技術保持持續高增長態勢，增材制造在醫療領域的應用日益增多，主要有定制化和標準化兩個方向。實現個性化定制、一次循環多次迭代；高品質數字化生產，產品質量穩定，精度高，柔性高；批量化生產，效率高；輕量化結構優化設計，兼顧產品性能和零件減重。根據病人CT掃描數據直接建模，假體與病損部位100%匹配，解決了傳統醫療產品的就位問題，提高了手術效率，縮短了病人的術后恢復時間；依據材料特性和臨床應用需求，設計假體植入物，引入多孔、拓撲等結構，提高醫療產品的生物和力學適配性。增材制造可實現此類醫療產品的批量化生產，解決傳統制造手段無法解決的問題。精準、智能，助推新醫療服務技術高速發展。
二、工模具
應用場景：模具制作
技術特點：金屬3D打印技術的應用，使得模具產品的設計變得自由、開放，帶動了模具產品的制作向定制化、復雜化方向邁進，最終，推動整個模具行業的向快速制造化的發展。增材制造技術為模具生產帶來了新的工藝和技術，可以幫助降本提效增質，主要應用在隨形冷卻流道、透氣、輕量化、多材料復合制造等方面。擺脫了模具冷卻流道傳統加工的成形限制，可以制造復雜結構的隨形冷卻流道模具，提高了冷卻的效率和均勻性、脫模更快，降低了產品的生產成本和周期、提升了產品質量；透氣工藝解決了塑膠模具的困氣問題，提高了產品良率。輕量化設計可大幅度降低模具自重，降低能耗；多材料復合工藝為模具帶來了更大的設計空間，有利于豐富模具的功能、解決更多生產中出現的問題。
三、航空航天
應用場景：航空航天的結構化設計和新材料應用
技術特點：增材制造技術為航空航天制造業帶來了新的制造方法和設計思路，在復雜結構、輕量化、新材料等應用方向表現尤為突出。復雜結構的一體化設計和成形，大大降低航天零部件的制作難度，提高了制作精度，極大的縮短零件的制備周期，提高研發效率。輕量化拓撲優化設計打破了傳統依靠經驗與積累進行結構設計，避免了受力不均以及材料分布不均等問題，在滿足功能及剛度的基礎上，強度提升、局部應力降低，減重十分明顯，受載更加均勻，實現了材料的均勻、合理分布。原材料極其昂貴的航空航天領域，傳統減材制造的原材料使用率低，原材料不能循環利用從而使制造成本提高。增材制造技術材料使用率高，投入使用的原材料只需進行簡單后處理就可以循環利用，從而降低生產成本。
